一、产品定义
双螺杆挤出机是一种通过两根相互啮合的螺杆对物料进行加热、塑化、混合并挤出的塑料加工设备，在几何结构和加工机制上与单螺杆机器存在显著不同。它是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已广泛应用于挤出制品的成型加工。
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个主要部分组成，其核心是两根置于“∞”形截面料筒中的平行螺杆。
对比维度双螺杆挤出机单螺杆挤出机螺杆数量两根相互啮合的螺杆一根螺杆混合能力分散+分布混合，能力强主要靠摩擦拖曳，能力弱自洁性优异（同向型）无停留时间分布窄宽排气性能优异一般典型应用配混、改性、反应挤出挤出成型二、工作原理
从运动原理来看，双螺杆挤出机可分为同向啮合型、异向啮合型及非啮合型。
2.1 同向啮合型双螺杆挤出机
两根螺杆同向旋转，在啮合区形成复杂的流动通道，物料受到拖拽流和部分正位移输送的双重作用。
工作特性原理说明自洁功能一根螺杆的螺棱刮擦另一根螺杆的螺槽，不断更新物料表面混合机理在螺纹元件中剪切速率分布均匀（分布混合）；在捏合盘元件中剪切速率高（分散混合）转速范围高速同向机螺杆速度范围为300~600r/min2.2 异向啮合型双螺杆挤出机
两根螺杆反向旋转，两螺杆螺槽之间的空隙很小（比同向啮合型双螺杆挤出机中的空隙小很多），因此可达到正位移输送特性。
工作特性原理说明正位移输送物料被强制向前推进，建压能力强转速范围一般在较低螺杆速度下操作，约10r/min典型应用型材挤出（如PVC管材、型材）2.3 工作流程
双螺杆挤出机从原料到成品的完整工作流程如下：
工艺流程：高混机 → 上料机 → 主喂料机和侧喂料机 → 双螺杆挤出机 → 水槽 → 吹干机 → 切粒机 → 料仓
阶段功能描述喂料原料从料斗经喂料系统进入挤出机熔融混炼物料通过温控系统加热后以合适温度熔融混炼排气脱挥真空系统去除废气挤出成型混炼后的熔体以一定压力通过造粒模板被挤出三、产品分类
双螺杆挤出机可按以下多个维度进行分类：
分类维度类别说明旋转方向同向旋转两根螺杆工作时旋转方向一致
异向旋转两根螺杆工作时旋转方向相反螺杆轴线平行双螺杆两根螺杆轴心线相互平行
锥形双螺杆两根螺杆轴心线相交啮合程度紧密啮合型螺杆相互啮合，螺槽间空隙小
非啮合型螺杆不相互啮合扭矩等级普通扭矩型标准扭矩，适用于常规配混
高扭矩型强化传动箱，处理高粘度物料
超高扭矩型搭载进口高扭矩传动箱3.1 同向与异向双螺杆的对比对比维度同向旋转双螺杆异向旋转双螺杆旋转方向两根螺杆同向旋转两根螺杆反向旋转转速范围300~600r/min（高速）约10r/min（低速）自洁性优异差混合特性分散+分布混合兼备以输送为主压延效应无明显典型应用配混、改性、反应挤出、造粒PVC管材/型材挤出四、型号命名规则
根据国家标准GB/T 12783-2000《橡胶塑料机械产品型号编制方法》，双螺杆挤出机型号以字母加数字表示。
4.1 常见型号系列命名型号系列命名含义说明SHJSH-双螺杆混合型，J-挤出机国内主流同向平行双螺杆系列TETwin-screw Extruder通用系列代号TSSK同向双螺杆系列同向平行双螺杆挤出机CHT科锐系列代号南京科锐同向双螺杆系列PSHJP-剖分/SH-双螺杆混合/J-挤出剖分式同向双螺杆系列4.2 型号示例解读型号示例含义解读SHJ-Z40×25双螺杆混合塑料挤出机，螺杆直径40mm，长径比25:1SHJ-65同向平行双螺杆挤出机，螺杆直径62.4mmTE-75CTE系列C型，螺杆直径71mmCHT-75D科锐D系列高扭矩，螺杆直径71mm五、结构组成
双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个主要部分组成。
序号组成部分功能说明1双螺杆两根平行螺杆置于“∞”形截面料筒中2机筒有闭合筒体、喂料筒体、排气筒体等类型3传动系统电机、减速箱、扭矩分配箱，淬火轮齿高精度磨削4加料装置主喂料、侧喂料、液体喂料等5加热/冷却系统多区独立电加热+水冷/油冷6真空排气系统排除熔体中的挥发分7控制系统PLC可编程控制8挤出模头可更换口模，适配不同制品5.1 核心结构特点结构特点说明积木式螺杆设计螺杆采用模块化设计，可根据工艺需求组合不同的输送和混炼元件分段组合式机筒机筒可采用整体式或分段组合式设计高精度传动淬火轮齿的高精度磨削、进口优质关键轴承六、核心技术参数（全系列范围）
双螺杆挤出机的螺杆直径范围从Φ16mm到Φ160mm，覆盖实验室至超大型全系列。
6.1 全系列核心技术参数范围参数项目参数范围说明螺杆直径Φ16 ～ Φ160 mm覆盖微型至大型全系列长径比 L/D24 ～ 64可根据工艺定制主电机功率3 ～ 550 kW随规格增大而增加螺杆转速300 ～ 900 rpm高扭矩系列可达更高转速单轴扭矩23 ～ 6190 N·m与螺杆直径和扭矩等级相关参考产量1 ～ 2500 kg/h取决于物料和工艺工作温度常温 ～ 450°C根据物料需求设定6.2 长径比与产量参考长径比范围适用场景说明24~32常规配混短流程，低能耗32~48通用改性应用最广48~64反应挤出、高填充长流程，停留时间长七、常用主流型号规格表7.1 SHJ系列（国内主流）
SHJ型同向平行双螺杆挤出机采用积木式原理设计制造，可根据加工物料体系与工艺配方要求进行合理优化和配置。
型号螺杆直径(mm)中心距(mm)长径比 L/D主电机功率(kW)转速(rpm)单轴扭矩(N·m)参考产量(kg/h)SHJ-2021.71828-524-5.560032-435-20SHJ-3535.63028-5222-45600175-35820-80SHJ-5050.54228-5275-110600597-87580-200SHJ-6562.45228-52110-185600875-1472150-350SHJ-75716028-52160-2806001273-2238300-600SHJ-95917828-52180-3556001432-2825700-1500
数据来源：SHJ系列公开参数
7.2 TE系列
TE系列主机螺杆为同向旋转，具有优异的分散混炼性能，整机设计采用积木式原理。
型号螺杆直径(mm)长径比转速(rpm)电机功率(kW)扭矩(N·m)产量(kg/h)TE-202232-486003231-2TE-35C35.632-6060018.514020-55TE-52C51.432-6460055415120-200TE-65C62.432-64500-60090-110675200-350TE-75C7132-64500-600132-1601005300-700TE-959332-60500-600250-3152365500-1200TE-13513332-52400-50055061901650-2500
数据来源：TE系列公开参数
7.3 各系列对比总览系列直径范围(mm)产量范围(kg/h)扭矩等级主要特点SHJ21.7-915-1500标准国内主流，应用广泛TE22-1331-2500标准-高扭矩规格齐全，覆盖面广CHT16-1600.05-3000+B/D/Max三级科锐三级扭矩系列八、选型指南8.1 选型核心要素选型要素考量要点建议物料特性粘度、填充比例、热敏性高粘度/高填充选高扭矩系列产量需求目标产能参考产量参数选择合适规格工艺目标配混改性、造粒、反应挤出根据工艺确定长径比和螺杆组合扭矩需求普通/高扭矩/超高扭矩高填充、高粘度选高扭矩转速需求标准/高转速追求高产出选高转速机型8.2 按螺杆直径选型参考螺杆直径推荐系列产量范围推荐场景≤25mmTE-20、CHT-16＜20kg/h实验室研发、小批量验证30-50mmSHJ-35/50、TE-35C/52C20-200kg/h中试、小规模生产50-75mmSHJ-65/75、TE-65C/75C150-700kg/h常规工业生产75-100mmSHJ-95、TE-95500-1500kg/h大规模量产≥130mmTE-1351500-2500kg/h超大产能需求8.3 选型流程
明确物料配方：确定主要成分、填充比例、流变特性
确定产能目标：计算小时产量需求
选择螺杆类型：同向（配混改性）/异向（PVC挤出）/锥形（硬质PVC）
选择螺杆直径：根据产量匹配
确定长径比：一般配混用28-52，反应挤出可至64
选择扭矩等级：标准/高扭矩/超高扭矩
配置辅助系统：加料方式、切粒方式、控制系统等
厂家技术评估：与厂家沟通工艺方案
九、应用场景
双螺杆挤出机广泛应用于聚合物加工、食品、化学合成及制药等领域。
应用领域具体应用典型物料填充改性高填充改性PE/PP/EVA+碳酸钙、滑石粉、钛白粉增强改性玻纤/碳纤增强PP/PBT/ABS/PA/PC/POM/PPS+玻纤/碳纤色母粒通用及纤维级色母PE/PP/ABS/PA/EVA/PET+颜料电缆料绝缘料、护套料PVC、XLPE、低烟无卤电缆料塑料合金橡塑共混PC/ABS、PA/ABS、PP/EPDM热塑性弹性体弹性体造粒TPR、TPE、TPV、SBS、SEBS可降解塑料降解材料造粒PLA、PBS、PBAT反应挤出聚合、接枝反应聚酰胺缩聚、聚氨酯加聚管材/型材挤出直接成型PVC管材、型材、板材十、安装方式10.1 安装要求安装项目要求基础按设备图纸浇筑混凝土基础，预留地脚螺栓孔水平精度精密水平仪校准电源三相380V/50Hz，根据功率配置相应容量冷却系统接通冷却水管路空间留有足够的操作和维护空间10.2 安装步骤步骤内容1. 前期准备阅读技术文件、图纸，确认公用工程条件2. 基础施工按最终布置图施工，预埋电线电缆穿管3. 主机就位将主机平稳放置于预定位置4. 水平找正使用精密水平仪调整水平度5. 螺杆安装按工艺要求组装螺纹元件6. 辅机连接连接喂料器、冷却系统、切粒机等7. 电气接线按电气图纸接线，做好接地保护8. 空载试车点动确认主电机和喂料电机转向正确9. 负载试车用物料进行试运行验证十一、维护保养11.1 日常维护维护项目频率内容清洁每班清除机器内外的灰尘、油污和残留物润滑检查每日检查各润滑点油位温度检查每班检查各加热段温度是否正常电流监测连续监测主电机电流是否稳定间隙测量定期定期测量螺杆与机筒之间的间隙11.2 定期保养保养项目周期内容更换润滑油首次500小时，之后定期清洗齿轮箱并更换润滑油螺杆检查按需检查螺纹元件和芯轴磨损情况机筒检查按需检查机筒内衬磨损情况轴承检查定期检查轴承磨损和润滑状态11.3 操作注意事项注意事项说明正向运转挤出机要正向运转，避免倒转充分预热开机前必须充分预热，各段温区达到设定温度防止异物料斗内严禁有金属异物进入停机清理停机后及时清理螺杆、机头、机筒十二、常见故障与解决方案故障现象可能原因解决方案主电机不能启动开车程序有错检查程序，按正确顺序重新开车主机电流不稳喂料不均匀、轴承损坏、加热器失灵检查喂料机，排除故障扭矩异常升高物料塑化不良（如含水分或未干燥）检查物料含水率，调整工艺参数出料不稳定或断条喂料不均匀采用强制喂料器+振动料斗物料黄变/焦料/黑点温度过高或局部过热检查加热系统和温控仪表真空口冒料螺杆组合不合理、真空度不足调整螺杆组合，检查真空系统机头压力不稳主电机转速不均匀检查主电机控制系统齿轮箱异响齿轮磨损、轴承损坏检修传动系统十三、质量标准与认证13.1 主要质量标准标准/认证内容说明JB/T 5420-2014同向双螺杆塑料挤出机同向双螺杆专项标准GB/T 12783-2000橡胶塑料机械产品型号编制方法型号命名国家标准ISO 9001:2015质量管理体系认证国际质量管理标准CE认证欧盟认证出口欧洲市场的强制性认证13.2 行业通行要求项目要求防护符合CE要求，具备互锁装置温控精度±1°C螺杆材质优质高速工具钢，高温真空淬火齿轮精度高精度磨齿工艺轴承进口优质关键轴承十四、技术趋势14.1 高扭矩、高转速发展
双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展。
趋势方向具体内容扭矩等级提升从普通扭矩向高扭矩、超高扭矩发展转速不断提高从600rpm向800rpm、900rpm发展产能大幅提升新一代机型产能提升显著14.2 智能化控制智能化功能说明PLC控制系统优先采用PLC控制独立温控机筒独立温控，精度高数据采集实时监测温度、电流、扭矩等参数14.3 大型化与模块化趋势说明更大直径从Φ75mm向Φ133mm、Φ160mm发展更高产量单机产量从1000kg/h提升至2500kg/h以上积木式结构优化螺纹元件、机筒模块进一步优化十五、生产厂家——南京科锐挤出机械有限公司公司概况
南京科锐挤出机械有限公司（简称：南京科锐）成立于2012年，是专业从事以同向双螺杆挤出机为核心的高聚物配混改性设备，以及相关工艺与工程领域的技术开发和生产制造的高新技术企业。在技术开发和技术创新上与国际保持同步，以CHT系列高速高扭同向双螺杆挤出机组推动着中国塑机民族品牌的发展。公司自2016年起已连续7届参加CHINAPLAS展会。
运营模式基地位置职能南京总部江苏省南京市江宁经济技术开发区研发中心、市场销售、工艺试样安徽制造基地安徽滁州来安经济开发区全球标准化规模化生产基地核心产品——CHT系列
南京科锐以CHT系列为核心拳头产品，产品覆盖三个扭矩等级：
系列扭矩等级转速范围特点CHT-B系列普通扭矩300~900 rpm标准配置，经济实用CHT-D系列高扭矩可达800 rpm高扭矩变速箱CHT-Max系列超高扭矩—搭载欧洲进口齿轮箱（Henschel、Zambello、Flender）
核心产品特点：
采用高扭矩变速箱，转速可达800RPM
长径比可从24到64灵活配置
机筒独立温控，优先采用PLC控制
积木式结构，机筒与螺杆可互换
可选择各种材料的筒体和螺杆元件
高性能设备有助于客户更快地获得投资回报
特色技术领域
以高聚物微量共混、长纤维增强LFT、水下切粒等形成科锐的特色领域。
应用领域
南京科锐双螺杆挤出机广泛应用于：
增强改性、填充改性
电缆料、合金共混
色母、阻燃母粒和降解料母粒等
资质与认证资质类别具体认证科创资质高新技术企业认证CE欧洲认证标准市场认可连续7届CHINAPLAS参展（自2016年起）